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高溫裂解設備

連續油泥處理設備


簡介

該設備為含污油泥油砂常壓臥式旋轉式熱裂解設備,將含污油泥油砂,通過熱裂解爐在無氧狀態下,當溫度達到250-500℃時,使含污油泥油砂中高分子裂變為低分子化合物氣體。在常壓下經過反復熱裂解可生產出達到排放標準的無機物。產出的燃料包括裂解油和不凝氣(C≤5),產出的無機物可直接掩埋。

采用我公司獨有的爐內不沾壁技術,從而降低了設備損耗。裂解產出燃料油的過程中,有一些在常壓下液化不了的可燃氣體,可通過廢氣回燃系統在反應爐底燃燒,使不凝的可燃氣體得到有效的利用,即節省了能源又杜絕了有害氣體的無序排放。


連續式設備優勢:


1.24小時處理量可達30噸,可連續作業20天左右;
2.工藝先進,自動化程度高,進料同時高溫出油高溫出渣;3.開始的3-4個小時需要燃料,之后裂解過程產生的同步氣體足夠支持燃燒。
4.原料無需粉碎,5厘米以下碎料可滿足設備正常運轉。
5.安全性
第一、制作過程和檢測

首先,我們的設備采用了全自動埋弧焊接技術,并且所有的焊接都會采用超聲波無損檢測來確保焊接質量和形狀。
其次,所有的容器(包括主爐、油罐、冷凝器、氣包等)都要通過氣壓和水壓測試,確保不會出現氣體泄漏。
第二、運轉過程中,設備上配備有防爆裝置、安全閥、緊急閥門、
壓力表溫度表及預警系統,確保運轉安全。
6.環保性

氣體排放:采用脫硫除塵裝置,能有效去除酸性氣體和灰塵達到國家相關標準;排放的煙像蒸汽一樣。
生產中的氣味:全封閉生產,能看到的只有煙囪排出的白煙,除了進料時的油泥的味道和抽油時油的味道之外,沒有任何的氣味。

本項目采用的技術成熟、可靠,項目實施后產品制造成本、裝置綜合能耗均居國內同類設備先進水平,可見本項目基本無風險。本項目又是節能減排和資源綜合利用項目。油泥無害化處理,是全世界各國普遍存在和急需解決的問題,所以資源上無風險,因此,本項目具有很高的推廣價值。


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